無錫百金金屬材料有限公司
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                                        關于高壓鍋爐管焊接工藝多少?
                                        雙擊自動滾屏 發布者:百金金屬 發布時間:2019/7/15 閱讀:1349次 【字體:

                                          12Cr1MoVG屬珠光體低合金耐熱鋼,此類鋼的Cr含量較高,在500~550℃時擁有較高的熱強性和疲勞強度。

                                          一、焊接方式

                                          在高壓汽鍋合金管道的焊接時,對打底焊縫的品質要求較高,不僅要求焊縫熔透、反面平坦完好點,還要求焊縫反面無渣或少渣,不然會影響設備的平安運轉。因此,選用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝方式。

                                          二、焊接原料選擇

                                          手工鎢極氬弧焊焊絲:ER50-6焊絲,焊絲直徑φ2.5mm。

                                          手工電弧焊焊條:R307(E5515-B2)焊條,直徑φ3.2mm、φ4mm。

                                          三、焊前預熱

                                          預熱不妨減慢焊縫及熱影響區的冷卻速度,有利于預防發生淬硬組織,有助于焊接區氫的逸出,預防發生焊接裂紋。由于12Cr1MoV鋼的碳含量及合金元素的含量較高,所以選擇預熱溫度為200~300℃,預熱地區以焊縫為中心,兩旁起碼為100mm。在悉數焊接過程中,應維持層間溫度不低于預熱溫度。

                                          四、焊接操縱

                                          12Cr1MoVG鋼的焊接,不但要嚴格管制焊接規范參數,而且焊接操縱對接頭品質有著至關重要的影響。焊接操縱步調如下:

                                          a.氬弧焊打底:將管件處于水平不變,焊接時選用短弧,焊槍盡量與工件表面垂直,有利于氬氣對焊接熔池的保護。焊槍和焊絲可稍作橫向擺動,保證坡口兩旁熔透。同時,要管制好熔池溫度預防發生焊穿和焊瘤缺點。在接頭部位,要用角磨機打磨弧坑,將弧坑處的收弧裂紋平和孔等焊接缺點消除,而后繼續引弧焊接。

                                          b.電弧焊填充時,應選用短弧焊接,且熱輸入量不宜過大。若選用長弧焊接,不僅會出現電弧焚燒不安穩、熔深淺、金屬飛濺大及合金元素燒損加重等問題,而且簡易發生咬邊、未焊透等缺點,同時空氣中的N 2、O 2等有害氣體易進入熔池,在焊縫中造成氣孔缺點。焊接時可作小新月形運條方式。在坡口兩旁要逗留0.5~1秒,焊接層間一定完全整理焊渣,發現有氣孔等焊接缺點時,用角磨機將焊接缺點除掉,收弧時一定將弧坑填滿,免得發生弧坑裂紋。各層間的接頭應錯開,不得有重復。

                                          c.電弧焊蓋面時,焊接電流要比填充稍小些,應選擇精確的焊條角度,運條要平均,預防在坡口邊緣發生咬邊缺點。焊縫余高要管制在1~3mm,預防接頭在運用中發生應力集合。

                                          五、焊后熱處理

                                          焊完后需進行消除應力的熱處理,將焊口整體加熱至720-760℃,恒溫1~2h后,應立刻選用保溫原料將焊縫和近縫區掩蓋保溫,使接頭遲緩冷卻至室溫。熱處理的目標是消除或減少影響區出現淬硬組織,增添塑形和韌性,有用地減少焊接殘余應力,同時有利于分散氫的逸出,從而減少冷裂紋偏向。





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